灯具铝合金压铸（LED 灯壳 / 散热器）

灯具压铸核心：结构外壳 + 散热一体化成型，路灯、工矿灯、投光灯、筒灯、面板灯、防爆灯大量使用冷室铝合金压铸，把壳体、散热鳍片、安装座一次铸出，减少组装，兼顾散热、外观、防水密封。

一、常用压铸铝合金牌号（灯具选型）

表格

要点：ADC12/A380 压铸件不适合硬质阳极氧化，优先选喷粉；要阳极氧化外观选 ADC5；追求散热优先 A413。

二、典型压铸灯具零件

1. 灯体主壳：路灯壳体、UFO 工矿灯壳、投光灯外壳，集成散热鳍片

2. 散热器鳍片：压铸一体鳍片（压铸鳍片有最小厚度限制，不能做薄如挤压铝）

3. 端盖、压圈、装饰环

4. 安装底座、支架

5. 防爆灯具壳体（要求致密度、气密性，多用真空压铸）

三、灯具压铸关键设计要点（DFM）

1. 壁厚：主体壳2.5‑4mm，避免＞6mm 厚实心疙瘩，厚位极易缩孔；鳍片最小1.2‑1.5mm

2. 散热鳍片

• 鳍厚≥1.5mm；鳍间距4‑6mm，太密空气不流通，散热反而变差

• 自然对流优先竖直鳍；鳍高建议 15‑35mm，过高压铸充型困难，收益有限

3. 拔模斜度：外表面 1‑1.5°；内腔、深鳍2‑3°；外观面斜度不足会拉伤、流痕

4. 转角全部 R 圆角，禁止尖角，减少缩孔、应力

5. PCB 安装平面：尽量少大平面，易翘曲；压铸后 CNC 铣平，保证与铝基板贴合，否则热阻飙升，LED 光衰大

6. 防水密封槽：密封圈安装槽，压铸后机加工，槽面不能有气孔，否则漏水

7. 避免孤立厚凸台：螺丝柱尽量连筋与主体相连，独立厚柱内部容易缩孔气孔

压铸鳍片对比挤压铝：压铸可以做异形、曲面、带外壳一体；挤压铝鳍可以做得更薄，但外壳要另外组装。